小編和大家一起討論了如何金屬漆的性能~

本期，一起說說水性工業漆的配方設計要點~

首先，涂料的基本組成部分~這個就不多說啦，小伙伴們都知道~

小編想說的是相對于油性涂料來說，水性涂料較大的不同在于分散介質是水，為了成膜和控制揮發速率等，會加入少量的助溶劑~

根據實驗室的日積月累，小編覺得配方設計的 關鍵點 在于

“水”的存在~

為什么這么說呢，其實總結之前的經驗，會發現很多問題的出現都是因為水的存在而導致的。而這些問題，在油性涂料中很少出現，或者不會出現~

接下來，小編和大家具體討論，水的存在，為我們解決要求的同時，會給我們的配方設計和實際應用中帶來哪些 困難和挑戰~

01 表面張力

液體表面任意二相鄰部分之間垂直于它們的單位長度分界線相互作用的拉力。表面張力的形成同處在液體表面薄層內的分子的殊受力狀態密切相關。

有話要說~

從表面張力的角度來看，相比油性涂料來說、無論是對 基材的潤濕，還是對 粉料的潤濕，水性涂料都加困難~~因此，在水性涂料里我們需要額外的加入一些助劑來進行調整。如何選擇合適的助劑，對整個漆膜的表面效果和后期的性能都有非常重要的影響~~~

1基材潤濕劑

潤濕前提條件

涂料的表面張力＜基材的表面能

水性體系的表面張力相對于油性體系來說高很多，加上面對復雜多樣的基材，尤其是表面能很低的塑膠基材，要額外的加入多的基材潤濕劑去 降低體系的表面張力。

類型

有機改性聚硅氧烷

硅酮表面活性劑

氟表面活性劑

非硅類表面活性劑

選擇考慮因素

降低靜態表面張力

相容性，防縮孔

溶解性，穩泡傾向

2分散劑

分散過程

顏料的潤濕、分散、穩定

對于油性涂料來說，由于其低表面張力，因此，對粉料的潤濕分散性也會高于水性涂料。此外，在油性體系中，樹脂是溶解在溶劑中，是一個均相的體系，而在水性涂料中，樹脂多的是分散在水中，是一個多相的體系，所以穩定性也相對較差~因此，要選擇合適的分散劑~

穩定過程

靜電穩定、空間位阻

分散過程

考慮因素

和主體樹脂良好的混溶性

有效分散顏填料

不影響涂層的耐鹽霧，耐鹽水，耐水性能

綜合以上考慮因素，在水性工業漆中，應用較廣的就是高分子類分散劑。

高分子類分散劑

高分子類分散劑包含錨定基團和伸展鏈

錨定基團包裹在顏料表面,伸展鏈伸展在水或溶劑性體系中

在水性涂料中，因為包含有機，無機和防銹顏料，分散劑需要多錨定基團的設計

同時伸展鏈需要一些疏水改性的設計，從而在涂層干燥后，不影響涂層的耐性

02 氣泡

產生氣泡是涂膜的一種弊病。在涂裝過程中，涂料經攪拌、泵料輸送時，混入了空氣，一時不易消散，施工后，在涂膜干燥前又沒有析離出去，涂膜表面便出現氣泡。

消泡過程

分類

有機硅消泡劑：消泡力強，易縮孔---控制用量，研磨前加；

礦物油類消泡劑：消泡力弱，混溶性好---研磨后加；

含二氧化硅類消泡劑：易消光，縮孔較少。

考慮因素

在效率和相容性之間找到正確的平衡

相容性太好，消泡/脫泡效果弱

消泡/脫泡效率太高，會帶來表面缺陷

對于預選擇，簡單的 篩選試驗 是非常有效的

對于決定，應該進行 實際應用 或模擬實驗

建議要做 儲存穩定性 試驗

03 性

在化學中，性（Chemical polarity）指一根共價鍵或一個共價分子中電荷分布的不均勻性。如果電荷分布得不均勻，則稱該鍵或分子為性；如果不均勻，則稱為非性。

從溶解度的角度看，分子的性對物質溶解性有很大影響。性分子易溶于性溶劑，非性分子易溶劑非性溶劑，也即 “相似相溶”。

在涂料中，水的性非常大，所以它對于樹脂來說基本上是沒有溶解力的。而在油性涂料中，樹脂是溶解在溶劑里的，所以體系的粘度可以根據不同的溶劑搭配來進行調整，而且穩定性好。而水性涂料則需要加入額外的增稠劑來進行粘度的調整。

1增稠劑

水性涂料具有強的觸變性，受剪切力影響較大，因還需選擇合適類型、合適用量的流變助劑進行搭配。

在水性涂料中，盡量使用聚氨酯增稠劑，可搭配氣相二氧化硅或者膨潤土

不用/少用纖維素類或堿溶脹類增稠劑，降低對涂料耐鹽霧耐水的影響

04 閃銹

閃銹：是水性涂料干燥過程中出現的銹蝕。

產生原因：水性涂料是導體，在存在電位差的不同區域間形成電流，在水、氧氣的共同作用下，產生腐蝕。

產生的因素：水、氧氣、金屬底材。

分類

閃銹抑制劑的作用機理與涂料長效機理一致的，也有緩蝕型、鈍化型和屏蔽型這3種。

考慮因素

具有還原作用的物質釋放負電荷而起到緩蝕作用，是簡捷和有效的方法。但這類物質離子性太強，易導致耐水性、耐鹽霧的下降；

傳統的亞硝酸鈉、鉬酸鈉、鍶鉻黃等，價格低，效果好，用量少，目前還具有競爭力，但是有些影響性能；

此外，就是復配類的防閃銹助劑。

05 成膜助劑

水性涂料的防護作用基于樹脂良好的成膜性。

同一個樹脂，不同成膜助劑的效率不同，需要根據脂篩選合適的成膜助劑

合適的成膜助劑：

相容性，加入不破乳

成膜效率

施工時合適的揮發速率

在涂料施工中，溶劑從漆膜中揮發出去，其揮發速率會影響干燥時間和漆膜的外觀和物理性能。溶劑的揮發速率受溫度、蒸汽壓、表面與提及之比和表面空氣流速四個變量的影響。水的揮發還受相對濕度的影響。

05 顏料

按照顏料在涂料中的用途，可以分為四大類：著色顏料、體質顏料、防銹顏料和功能顏料。

1著色顏料

著色顏料在涂料中的主要作用時著色和遮蓋物面，因此除了要求它們不溶于水、油和溶劑外，主要在色彩方面要鮮艷美麗，具有良好的著色力和遮蓋力，對光、熱穩定性好，在相對的時間內不變色。

值得注意的時其中的鉛鉻黃顏料，是鉛的化合物，通常含鉛量53~64%，含鉻在10%~16%之間，目前已經開始收到限制使用。

2體質顏料

體質顏料是低折射率的白色或者無色顏料，在習慣上稱為 填料。工業漆中常用的體質顏料油碳酸鈣、二氧化硅、滑石粉、高嶺土和云母粉等。

碳酸鈣 分為重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣，輕質碳酸鈣的相對密度小，顆粒細。碳酸鈣的價格低廉，性能穩定，耐光耐候性好。

硫酸鋇 有和合成兩種，產品即重晶石粉，合成產品為沉淀硫酸鋇，其性能較好，白度高，質地細滑。

滑石粉 是滑石礦經過磨細而成的粉末，手觸之有滑膩感可以改良涂料的施工性，其纖維狀結構能夠降低涂膜的可滲透性，增強涂膜的耐久性。

高嶺土 具有化學惰性，流動性良好，選用與鈦白粉相同粒徑的高嶺土可以提高鈦白粉在涂料中的遮蓋力。

云母粉 是云母礦磨細而成的細粉，其片狀結構能有效地減少水在涂膜中的穿透性，還能減少涂膜的開裂傾向，提高涂膜的耐候性。

3防銹顏料

防銹顏料的主要功能是防止金屬腐蝕，提高漆膜對金屬表面的保護作用。

01物理性防銹顏料

鐵紅，云母氧化鐵，微細玻璃片等

化學性質穩定的惰性顏料或填料，在涂層中填充作用，降低腐蝕介質的透過速度

通過片狀顏料的屏蔽作用來提高性能

02化學性防銹顏料

磷酸鋅，改性磷酸鋅，磷酸鈣，鉬酸鋅，鉬酸鈣，三聚磷酸鋁，離子交換型防銹顏料等

化學緩蝕作用的防銹顏料能與金屬表面發生作用如鈍化，磷化

產生新的表面膜層，鈍化膜，磷化膜等

03有機緩蝕劑

有機硝基化合物鋅鹽，鄰苯二甲酸鋅鹽

4功能顏料

功能顏料能夠提供給涂料的功能，如耐高溫、防火、導電和防止海生物等。

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